Покупка дивана или кресла — это всегда инвестиция в уют дома на долгие годы. Но задумывались ли вы, что скрывается за красивой обивкой? Качественная мягкая мебель — это результат сложного технологического процесса, где современные станки пересекаются с тонкой ручной работой мастеров. В этой статье мы заглянем за кулисы мебельной фабрики и покажем основные этапы создания премиальной мягкой мебели на примере нашего последнего проекта.
Характеристики проекта
- Материал:Каркас из березовой фанеры ФК и бруса хвойных пород, наполнение — высокоэластичная пена (HR) + блок независимых пружин.
- Фурнитура:Механизм трансформации «Пантограф» (шагающий), опоры из массива дуба.
- Размеры:2400 х 1050 х 900 мм (в сложенном виде).
- Стоимость:от 115 000 руб.
Совет дизайнера
При выборе дивана для ежедневного сна всегда запрашивайте у производителя плотность пенополиуретана (ППУ). Для сидений она должна быть не ниже 30-35 кг/м³. Более мягкий поролон деформируется уже через год использования.
Следующий важнейший этап — раскрой ткани и обивка. Современные мебельные ткани (шениллы, велюры, букле) имеют сложную текстуру и направление ворса. Ошибиться при раскрое нельзя ни на миллиметр. После того как швеи собирают чехол, за дело принимаются обивщики. Это полностью ручной труд: мастер аккуратно натягивает ткань, формируя идеальные складки, утяжки и фиксируя материал пневматическим степлером.
Важно!
Если у вас дома есть домашние животные, выбирайте ткани с технологией Easy Clean и эффектом «антикоготь» (например, флок или плотный микровелюр). С них легко удаляются следы лап, а кошачьи когти не оставляют зацепок на полотне.
Финальный штрих — контроль качества и упаковка. Готовое изделие тщательно осматривается технологом на предмет ровности швов, работы механизмов и отсутствия складок. Только после этого диван упаковывается в три слоя защитной пленки и плотный картон, чтобы отправиться в свой новый дом. Создавая мебель, мы думаем о каждой детали, ведь именно из них складывается ваш комфорт.